La nueva manufactura

Una reciente nota de Forbes llama la atención sobre la forma en que la industria ha evolucionado, y por supuesto, sus procesos. Ya no se trata de la producción en masa ni de líneas de montaje, sino de la personalización gracias a la impresión 3D. En ese contexto han surgido nuevas iniciativas que son la mejor evidencia de que los sistemas de fabricación se han reinventado.

Lo más interesante es que detrás de estos emprendimientos están jóvenes de menos de 30 años que se están especializando en adaptar las nuevas tecnologías para la fabricación.

A continuación algunos ejemplos que estamos seguros lo sorprenderán:

Partpic: es un motor de búsqueda visual para piezas de repuesto, basada en un software de reconocimiento visual que permite identificar a partir de una foto la pieza del producto que se requiere. Ahora trabajan con proveedores para construir una base de datos de más de 10 millones de piezas distintas.

Wiivv Wearables: produce piezas para atletismo personalizadas a través de un software que escanea el cuerpo e impresoras 3D de nivel industrial. Por ejemplo, un cliente puede usar la aplicación móvil para escanear sus pies y luego recibirá en dos semanas sus plantillas a medida. Ahora están recaudando fondos en Kickstarter.

FormLabs: produce impresoras 3D de escritorio. Ahora se ha unido con Pixologic para convertir las creaciones Zbrush 3D de esta a modelos para imprimir en 3D. La herramienta Zbrush 3D de Pixologic es usada por artistas, diseñadores y animadores para producir modelos 3D complejos como maquetas, prototipos, diseños de joyas, juguetes, entre otros.

Plétora: produce componentes de metal y plástico para prototipos con impresión 3D. Para ello, usan hardware que es tan fácil como el software para que las piezas se hagan rápidamente.

Healionics: fabrica productos sanitarios implantables, a partir de una innovación científica que se ha convertido en una solución biomédica comercialmente viable. Esa tecnología se llama STAR® y se trata de un biomaterial tridimensional de ingeniería de precisión que está diseñado ser aceptado en el cuerpo. Ahora se evalúa el materia para una variedad de aplicaciones para la industria de implantes de largo plazo.

Vertera Spine: produce huesos humanos sintéticos, para lo cual utiliza una tecnología patentada con superficie porosa que permite atender las necesidades clínicas críticas en los procedimientos de columna vertebral. La empresa ha recibido subvenciones de fundaciones para convertir su tecnología en productos comerciales.

BioBots: produce tejidos vivos para los investigadores médicos, como por ejemplo, una tráquea o mandíbula nueva hecha en una impresora 3D a partir de células vivas. Esta tecnología es usada por la Cirugía Plástica Reconstructiva, y, si bien cada impresora costaba USD 200 mil, los precios están tendiendo a la baja. Ahora los mayores problemas están en la regulación y la cultura.

Las compañías de seguros aun no entienden el valor de los dispositivos impresos en 3-D con el fin de tenerlos en cuenta en las tasas de reembolso.

¿Qué piensas, hay o no oportunidad para desarrollar la manufactura?